Technologien

Ultraschall, eine vielseitig einsetzbare, höchst innovative Technologie! Beim Verschweißen von thermoplastischen Materialien mittels Ultraschallenergie wird eine untrennbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen hergestellt. Jede herzustellende Verbindung bedarf einer schweißnahtgerechten Gestaltung in Bezug auf das Material, die Geometrie und die Lage der zu verbindenden Bauteile. Daher gilt, je besser die Schweißverbindungsauslegung, umso reproduzierbarer und risikoarmer ist die Umsetzung der Verbindung in einer Schweißanlage.

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarotstrahlung, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie.

Mittels rotatorischer Verschweißung lassen sich thermoplastische Kunstoffe effektiv und effizient verbinden. Die notwendige Schmelzwärme, die zum Plastifizieren der Kontaktflächen der jeweiligen Bauteile benötigt wird, entsteht mittels Drehbewegung unter gleichzeitigem Druck, wodurch eine Grenzflächenreibung erzeugt wird.

Als Alternative zum Ultraschallverschweißen bieten das Heißverstemmen (eng. Heat Staking) eine formschlüssige Verbindung zweier Bauteile (Metalle und/oder Kunststoffe) ohne erhöhtem Reinigungsaufwand und erlaubt damit eine wesentlichere Designfreiheit der Bauteilgestaltung. Unterschieden werden die Methoden des Heißverstemmens mittels Heißstempel sowie mittels E-Nieten (elektrisches Nieten).