Die nachfolgende Tabelle bietet eine Übersicht der lieferbaren Generatoren und ihrer Funktionen.
Generatoren |
35/ |
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20/ |
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Ausgangseistung W |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
Frequenzen kHz |
35 |
35 |
35 / 20 |
35 / 20 |
35 / 20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Anschlussspannung |
230 V 50/60 Hz |
400 V 50/60 Hz |
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Maße Modul |
19" 4 HE, 14 TE, Tiefe 370 mm |
19" 4 HE, 28 TE, Tiefe 370 |
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Maße Schaltschrank |
110 mm x 213 mm x 275 mm |
In der Steuerung der Anlage lassen sich alle für den Schweißprozess notwendigen Parameter einstellen. Die Hauptparameter sind Amplitude, Zeit und Schweißdruck. Die Amplitude ist stufenlos einzustellen. Die Zeit ist unterteilt in Vorlaufzeit, Schweißzeit und Haltezeit:
Vorlaufzeit: | Dies ist die Zeit die vergeht, bevor der Schall gestartet wird. Dieser Prozess wird benötigt, um zuerst mit der Vorschubeinheit einen Druck auf die Bauteile aufzubauen. |
Schweißzeit: |
Die Schweißzeit ist die eigentliche Ultraschalleinwirkzeit. |
Haltezeit: | Um die Schmelze unter Druck auskühlen zulassen wird die sogenannte Haltezeit parametriert. |
Der Schweißdruck ist über die Steuerung einstellbar und wird durch ein Proportionalventil in der Anlage gesteuert. Grundsätzlich gibt es drei Steuerungsarten für den Schweißprozess:
Schweißen über Zeit: Nach dem Aufsetzen der Sonotrode wird entsprechend die Zeit gemessen.
Schweißen über Weg: Beim Schweißen über Weg wird über das Wegmeßsystem ein Schweißweg zurückgelegt. Dieser kann absolut oder realtiv eingestellt werden.
Schweißen über Leistung oder Energie: Beim Schweißen über Leistung kann die Leistung (Ws), welche durch die Anlage in das Bauteil abgegeben werden soll, über Parameter angegeben werden.
Die Parameter können auch in Kombinationen als Überwachungen konfiguriert werden, z.B. über Weg schweißen. Die Zeit dient dann als Überwachungszeit. Das Schweißen über Leistung und Überwachen des Weges kann auch konfiguriert werden. Die Steuerung bietet die Möglichkeit, Rezepte für verschiede Produkte abzuspeichern. Dies ist wichtig, da diese Anlagen meist für verschiedene Produkte eingesetzt werden. Das Aufrufen von Rezepten dient dazu, in kürzester Zeit eine Produktumstellung vorzunehmen. Zum Einrichten der Anlage können alle Funktionen im Handbetrieb einzeln angesteuert werden. Zudem ist das integrieren der Steuerung in ein Netzwerk möglich. Die Ethernetschnittstelle der Steuerung befindet sich auf der Rückseite des Gehäuses. Hierüber lassen sich Daten wie Rezepturen, Stückzahlen und Störungsmeldungen dokumentieren. Die Bedienung bietet die Maschinen + Technik Vogt GmbH optional in mehreren Sprachen an.